Ligne de production d'assemblage et de soudage d'excitateur de vibration

Flux de processus

1) Flux de processus de l'excitateur de vibrations à impact :

Usinage de pièce unique → Assemblage complet → Soudage complet

2) Flux de processus de l'excitateur de vibrations sans impact :

Usinage de pièce unique → Assemblage et soudage de la plaque de nervure interne → Assemblage complet → Soudage complet

Utilisez un bras robotisé assisté pour soulever des pièces uniques (blocs excentriques, arbres centraux, etc.) sur le dispositif d'assemblage. Le fournisseur doit concevoir des outils de levage adaptés pour faciliter la manipulation des composants et des produits finis. Les pièces levées doivent rester à niveau, économisant temps et effort tout en assurant un assemblage facile.

Après l'assemblage manuel, le pointage et le soudage (soudures internes) sur le dispositif, la pièce est automatiquement transportée vers la ligne de convoyage.

La pièce est ensuite automatiquement transférée vers le positionneur de soudage, qui la serre automatiquement et la tourne à l'angle désiré (360 ° ajustable). Le robot de soudage effectue un soudage automatique.

Après le soudage, le positionneur se déplace vers la zone de meulage manuel, où les travailleurs meulent la pièce tandis que le positionneur tourne et bascule pour une accessibilité totale.

Une fois le meulage terminé, le positionneur se déplace vers la ligne de sortie, libère automatiquement la pièce, et un bras assisté la soulève sur le rack de stockage de matériaux.

La conception de la ligne de production doit prendre en compte le placement des matériaux à chaque étape pour faciliter une manipulation facile.

1. Environnement d'utilisation :

Alimentation AC triphasée : 380V (±10%), 50Hz

Alimentation AC monophasée : 220V (±10%), 50Hz

Température ambiante : -20°C à 45°C

Humidité : 50% à 90%

Air comprimé : 0,5MPa à 0,7MPa

2. Conditions de soudage :

Méthode de soudage : Soudage à l'arc sous gaz riche en argon (80% Ar + 20% CO₂)

Position de soudage : Soudage à plat (soudage d'angle en position horizontale), soudage d'angle horizontal

Fil de soudage : Fil plein de 1,2mm

Longueur de prolongation du fil : 22mm

Largeur d'oscillation de soudage : 0–30mm

3. Pièces applicables :

Nom de la pièce : Excitateur de vibration

Spécifications de la pièce : Poids maximum 161kg

Type de joint de soudure : Selon les exigences de soudure indiquées dans les dessins du produit du client

Flux de processus :

Flux de processus de l'excitateur de vibration à impact :
Usinage d'une seule pièce → Assemblage complet → Soudage complet

Flux de processus de l'excitateur de vibration sans impact :
Usinage d'une seule pièce → Assemblage et soudage de la plaque de nervure interne → Assemblage complet → Soudage complet

Exigences de la ligne de production :

Utilisez un bras robotisé assisté pour soulever des pièces uniques (blocs excentriques, arbres centraux, etc.) sur le dispositif d'assemblage. Le fournisseur doit concevoir des outils de levage adaptés pour faciliter la manipulation des composants et des produits finis. Les pièces levées doivent rester à niveau, économisant temps et effort tout en assurant un assemblage facile.

Après l'assemblage manuel, le pointage et le soudage (soudures internes) sur le dispositif, la pièce est automatiquement transportée vers la ligne de convoyage.

La pièce est ensuite transférée automatiquement vers le positionneur de soudage, qui la serre automatiquement et tourne à l'angle souhaité (ajustable à 360°). Le robot de soudage effectue un soudage automatique.

Après le soudage, le positionneur se déplace vers la zone de meulage manuel, où les travailleurs meulent la pièce tandis que le positionneur tourne et bascule pour une accessibilité totale.

Une fois le meulage terminé, le positionneur se déplace vers la ligne de sortie, libère automatiquement la pièce, et un bras assisté la soulève sur le rack de stockage de matériaux.

La conception de la ligne de production doit prendre en compte le placement des matériaux à chaque étape pour faciliter une manipulation facile.
L'état de placement des matériaux pendant chaque processus est le suivant :