1. Poste de travail positionneur trois axes à retournement horizontal mono-station
Quantité : 4 ensembles
Composants : Cabine de soudure, robot Yaskawa, soudeuse Fronius, positionneur, poutre transversale (8+4), chariot de changement de poutre, station de nettoyage de torche, etc.
Paramètres clés : Puissance moteur axe S1 4.4kW (Yaskawa), puissance axe S2/S3 3.7kW, réducteur RV.
2. Robot de manutention + rail au sol et garde-corps périphériques
Quantité : 1 ensemble
Composants : 4 robots, rail au sol, axe de marche externe, pinces, etc.
3. Station de test d'étanchéité en ligne / Station de soudure de reprise
Quantité : 4 ensembles
Composants : Testeur d'étanchéité ATEQ D620, soudeuse de reprise Fronius, palan KBK, mécanisme de convoyeur, etc.
4. Plateforme d'inspection dimensionnelle d'assemblage
Quantité : 2 ensembles
5. Machine à souder par résistance des écrous
Quantité : 1 unité
Fonction : Prend en charge le soudage pour 6 types d'écrous.
6. Machine de formage de port
Quantité : 2 ensembles
Moules correspondants : Moules d'expansion de port DPF (10,5 pouces et 13 pouces, 1 ensemble chacun).
7. Station de marquage laser hors ligne
Quantité : 1 ensemble
Composants : Marqueur laser MD-X2000, 32 ensembles de dispositifs de positionnement.
8. Poste de travail de soudage manuel de goujons
Quantité : 1 ensemble
Composants : 12 soudeuses de goujons manuelles, 22 ensembles de dispositifs de positionnement.
Production Intelligente & Changement Flexible
Couverture Multi-Produits: La ligne prend en charge 66 variantes de produits et permet des changements rapides, avec un temps de changement de moule par station ≤30 minutes.
Collecte de Données: Interfaces préconfigurées pour collecter les paramètres de soudage robotique, les données de test d'étanchéité et les dimensions d'installation (inspection 3D), avec une documentation d'interface ouverte.
Soudage Hybride: Combine soudage robotique + soudage manuel pour garantir que la qualité du soudage répond aux normes Cummins (CES-MANF-13).
Manutention Intelligente: Les petites pièces sont manipulées manuellement, tandis que les composants porteurs et les grandes pièces soudées sont manipulés par des robots. Les tests d'étanchéité et l'inspection utilisent une combinaison d'opérations manuelles et de palans équilibrés.
Avantages du Projet
Haute Efficacité: Temps de cycle pour 5 produits principaux ≤250 secondes.
Conception Standardisée: Utilise des marques internationales pour les composants pneumatiques (SMC), les composants électriques (Siemens) et les robots (Yaskawa).
Production Flexible: Prend en charge des changements rapides pour plusieurs variantes de produits, avec des données traçables, répondant aux demandes personnalisées de petits lots.